2.2设备性能

2.2.1、结构紧凑，固定立式机电一体、遮光布帘暗室结构设计（暗室内装有日光灯、紫外灯、排风扇）

2.2.2、设备采用小型工业可编程序控制器PLC（欧姆龙）为核心对设备进行集中控制、能按规定程序完成除上下料、观察以外的全部探伤工艺过程。

2.2.3、设备的检测工艺流程既可自动操作，又可对每个功能手动单步操作。操作简单方便、适用性强，工作稳定。

2.2.4、设备通过对周、纵向开关的“通/断”可以有单周向磁化、单纵向磁化、周纵向复合磁化等多种磁化方式，周、纵向磁化电流分别可调。

2.2.5、设备控制主控制面板与脚踏开关协同控制，解放双手，易于操作。

2.2.6、设备具有衰减式退磁功能。

2.2.7、设备采用隔离变压器向周纵向磁化装置提供36V电源，低电压输出，安全可靠，工作寿命长。

2.2.8、配有高度可调V型托块，可根据被检测件直径调节中心高，便于对被检测件进行无损检测。

2.2.9、配有HXUV-100高强度紫外线探伤灯，距工件表面380mm处，辐照强度不低于1000μw/cm2。

2.2.10、设备主框架及外壳均采用喷塑处理，耐热耐腐蚀，易于清洁。

三、设计制造及验收标准

3.1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

3.2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分：设备标准》。

3.3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准。

3.4、ISO-9001质量体系认证文件。

四、被检测零件技术要求

4.1、尺寸范围

轴棒及环形类零件：直径在200mm以内、长度700mm以内。

4.2、外观质量

4.2.1、工件加工完毕后产品表面无划痕、磕碰伤，加工中不允许损坏零件表面。

4.2.1、表面无镀层、喷塑或漆层，无氧化皮、油污等杂质。

五、工艺流程

将轴棒及环形类零件（需穿上芯棒）放在托架上，气动夹紧工件（环类件夹紧芯棒），喷洒磁悬液，喷洒停止后进行磁化，松夹后进行观察，最后退磁下料。其工艺流程图如下：

上料  →  夹紧  →  喷液 →  磁化  → 松夹 → 观察 →  退磁  → 下料

工作节拍：（1人操作最大工件计时）：